As peças de PTFE modificadas geralmente requerem tratamento de superfície para aprimorar propriedades específicas. O aumento da energia da superfície é um requisito comum, que pode ser alcançado através do tratamento com coroa, tratamento plasmático ou gravação química. Esses tratamentos aumentam a adesão do PTFE a outros materiais e o preparam para os processos subsequentes de revestimento ou ligação. As operações subsequentes devem ser realizadas imediatamente após o tratamento, à medida que o efeito do tratamento diminui ao longo do tempo.
Para aplicações que requerem condutividade elétrica, a metalização da superfície pode ser usada. Os métodos comuns incluem níquel com eletrólito, pulverização a vácuo ou revestimento condutor. Esses tratamentos transmitem um grau de condutividade elétrica às partes do PTFE, mantendo a maioria de suas propriedades desejáveis. Antes do tratamento, a superfície da peça deve estar limpa e livre de petróleo e contaminantes. O tratamento de limpeza ultrassônica e Plasma pré - são normalmente necessários.
Controlar a estabilidade dimensional é outra etapa crítica do post -. As peças de PTFE modificadas podem sofrer alterações dimensionais lentas após o processamento, especialmente em ambientes de temperatura -. O envelhecimento das peças acabadas a 100 a 120 graus por 24-48 horas é recomendado para estabilizar suas dimensões. Para peças de precisão, pode ser necessário um período de estabilização mais longo e as medições dimensionais devem ser realizadas em um ambiente constante de temperatura e umidade para garantir a precisão.
