Embora o PTFE modificado seja mais fácil de usinar do que o PTFE puro, ele ainda requer métodos de processamento especializados. Girar e fresar são as técnicas de usinagem secundárias mais comuns.
A escolha da ferramenta certa é crucial - Recomendamos ferramentas de carboneto com um ângulo de ancinho de 15 a 20 graus, um ângulo de folga de 10 a 15 graus e um raio de nariz de 0,5-1mm. Os parâmetros de corte normalmente variam de uma velocidade linear de 60-100m/min, uma taxa de alimentação de 0,05-0,15 mm/rec e uma profundidade de corte de 0,1-0,3 mm.
Devido à viscosidade do PTFE, rebarbas e rebarbas são facilmente formadas durante a usinagem. Recomenda-se permitir um subsídio de usinagem de 0,05-0,1 mm ao projetar peças, permitindo que esses defeitos sejam removidos através do acabamento. Ao perfurar, use uma broca acentuada, mantenha uma velocidade baixa (500-1000 rpm) e uma alta taxa de alimentação para reduzir o risco de material derretido e aderir ao bit de perfuração. Para processamento de roscas, a extrusão é recomendada sobre o corte, pois produz uma estrutura de rosca mais forte.
As bordas das peças usinadas geralmente requerem departamento. Devido às baixas propriedades de atrito do PTFE, os métodos tradicionais de interrupção são limitados em eficácia. Recomenda -se técnicas de debutas criogênicas ou ferramentas de debutas PTFE especializadas. Para peças que requerem alta qualidade superficial, polimento de chama ou polimento químico pode ser considerado para melhorar o acabamento da superfície.
