A moldagem por compressão é o método mais comum para fabricar peças de PTFE modificado e dominar seus parâmetros de processo é crucial para a qualidade do produto. Primeiro, o design do molde deve levar em consideração as propriedades de baixo atrito da PTFE para garantir a disciplina suave. Recomenda -se pulverizar um revestimento de teflon ou usar um agente de liberação baseado em silicone - na superfície do molde, mas esteja ciente de que o agente de liberação residual pode afetar a qualidade da superfície da peça.
Controlar a temperatura premente é crítica. A temperatura ideal de moldagem varia para diferentes formulações modificadas, normalmente variando de 360 - 380 graus. Uma temperatura muito baixa resultará em fraco fluxo de material e densidade insuficiente do produto; A temperatura muito alta pode causar decomposição ou oxidação aditiva. É recomendado um método de aquecimento por etapa - por etapa: defina a temperatura inicial como 330-340 graus, mantenha-se por 10 a 15 minutos para garantir o aquecimento uniforme e depois aumentar gradualmente a temperatura para a temperatura de moldagem. A pressão de prensagem é tipicamente controlada entre 8-15 MPa, com o valor específico ajustado com base na espessura da peça e na complexidade da forma.
O processo de sinterização afeta diretamente as propriedades físicas do produto final. O resfriamento da temperatura premente de 300 graus deve ser extremamente lento, normalmente levando de 4 a 6 horas, para evitar tensões térmicas excessivas dentro do material. O resfriamento de 300 graus a temperatura ambiente pode ser acelerado, mas a taxa ainda deve ser mantida dentro da faixa de 30 a 50 graus /hora. O resfriamento rápido pode causar fragilização ou instabilidade dimensional. Para peças grandes ou complexas, podem ser necessários tempos de sinterização mais longos e procedimentos de controle de temperatura mais rigorosos.
